Gabinetes de Batería

Expertos de la Innovación en Gabinetes de Baterías
Magna comenzó la producción de dos sistemas completos de gabinetes de batería para vehículos totalmente eléctricos en Norteamérica en 2022. Nuestro primer gabinete de batería se produjo en Europa en 2011 para un vehículo eléctrico híbrido.
Magna ofrece una gama completa de soluciones de ingeniería y producción de gabinetes para baterías. Se están llevando a cabo proyectos avanzados de formación e integración que se centran en mejorar la eficiencia del diseño y optimizar el espacio.
Capacidades en Acero
Descubra los gabinetes de baterías de acero de Magna, aprovechando la amplia experiencia en ingeniería y las capacidades avanzadas de formado y soldadura.
Estos gabinetes combinan las ventajas estructurales del acero de alta calidad con los beneficios de costos de menores gastos de material en comparación con el aluminio o el plástico reforzado con fibra.
Los procesos avanzados de diseño y fabricación optimizan la utilización del espacio de la batería, haciendo de los gabinetes de acero de Magna una opción robusta y rentable para aplicaciones de vehículos eléctricos.
Capacidades en Aluminio
Explore lso gabinetes de baterías de aluminio de Magna, aprovechando nuestra experiencia en ingeniería y manufactura en ensambles complejos de aluminio.
Ofreciendo ahorros significativos de peso, los gabinetes de aluminio de Magna son un 20% más ligeros que los diseños comparables de acero y altamente escalables, permitiendo la producción de varios tamaños y diseños de gabinetes en una sola línea de producción.
Diseñados como un ensamble de extrusiones, fundiciones y estampados, los gabinetes de baterías de aluminio de Magna ofrecen soluciones de alta calidad desde el desarrollo del concepto hasta la producción en masa de alto volumen.
Capacidades de Fundición Híbrida
Desde 2011, la carcasa de batería híbrida de fundición de Magna ha sido una piedra angular en la alimentación de vehículos híbridos de próxima generación. Utilizando aleaciones avanzadas de aluminio fundido que se tratan térmicamente para mejorar la resistencia, estas carcasas se producen en máquinas de fundición a presión de alta capacidad para garantizar precisión y fiabilidad.
Las carcasas de batería híbrida de fundición de Magna están diseñadas para proporcionar una carcasa robusta y fiable para las baterías de vehículos híbridos. A través de técnicas innovadoras de diseño y fabricación, estas carcasas tienen como objetivo mejorar el rendimiento y la longevidad de las baterías de vehículos híbridos. El uso de aleaciones de aluminio fundido tratadas térmicamente asegura una resistencia duradera, haciendo que las carcasas sean altamente duraderas. Fabricadas tal como se funden, sin mecanizado, estas carcasas ofrecen dimensiones y precisión de alta calidad. Disponibles en varios tamaños, las carcasas de Magna se adaptan a las diversas necesidades de los vehículos híbridos. Las rigurosas pruebas de rendimiento garantizan la máxima calidad, asegurando que las carcasas cumplan con los estrictos estándares de fiabilidad.
El compromiso de Magna con la ingeniería avanzada y la fabricación de clase mundial ha hecho que sus carcasas de batería híbrida de fundición sean una opción confiable para los fabricantes de vehículos híbridos en todo el mundo.

Gabinete de Batería OptiForm™ de Magna
Presentamos el Gabinete de Batería OPTiForm de Magna, un diseño innovador de un solo componente que revoluciona los gabinetes de baterías para vehículos eléctricos.
Utilizando el innovador proceso de estampado profundo OPTiForm™, Magna ha creado una bandeja de una sola pieza con esquinas y paredes laterales casi rectangulares, mejorando la hermeticidad y aumentando el espacio disponible para la batería en un 6%. Este diseño simplifica los procesos de manufactura y ensamble, resultando en ahorros significativos de peso. A diferencia de los diseños tradicionales de múltiples piezas que requieren numerosas soldaduras y tornillos, la solución de Magna maximiza la eficiencia del espacio con radios ajustados, todo dentro de una infraestructura de estampado existente.
Esta innovación establece un nuevo estándar en la industria, allanando el camino hacia un futuro más eficiente y sustentable en la tecnología de vehículos eléctricos.